纸箱成型要经过印刷、开槽、装订或者粘合、打包这几个工序。随着设备自动化程度的提高，这几道工序已经演变成一道工序了，比如印刷、钉箱（粘合）、打包联机生产线。模切工序是纸盒加工过程中的一个关键点。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工艺控制也是非常重要的。下面小编和大家普及一下纸箱模切时需要注意的事项有哪些。

1、模切出的纸箱出现爆边的现象。

之所以出现这种现象主要是因为模切机调整的压力过大，因此造成了纸张的纤维承受不了这么大的压力，出现断裂的情况，我们通常成这种现象为爆线。 想要解决这一难题，就需要先要调整模切机的压力，在压力适中的情况下看是否还会出现这种现象，通常调整下都能解决，但也不能压力过小，这样的话压痕就会不明显也同样会影响纸箱的使用。还有一种原因就是纸张的原因，纸张过于脆，张力不足也会出现这种情况

2、模切后会出现起毛的现象。

原因主要是在模切合压时，模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力，纸张在没有被完全切穿时就被产生的拉力拉断，毛边就此产生。 想要解决这种现象，我们要根据纸张选择不同的模切方式。

3、模切的不精准

模切不精准最常见的原因就是规矩没对齐，只需要调整下规矩就行。当然也不排除刀版跟文件不匹配的情况，这就需要重新调整刀版了。

以上就是关于纸箱模切时的注意事项的介绍，希望对大家有所帮助。如果您还有其他的问题或是疑问，欢迎咨询我们的在线客服。